Producir coitelos cortadores de carburo, recoñecidos pola súa durabilidade e precisión, é un proceso minucioso que implica unha serie de pasos precisos. Aquí tes unha guía concisa de dez pasos que detalla a viaxe desde as materias primas ata o produto final envasado.
1. Selección e mestura de po de metal: o primeiro paso consiste en seleccionar e medir coidadosamente o po de carburo de tungsteno de alta calidade e o aglutinante de cobalto. Estes po mestúranse meticulosamente en proporcións predeterminadas para acadar as propiedades desexadas dos coitelos.
2. Moenda e cribado: os po mesturados son moídos para garantir un tamaño e distribución de partículas uniformes, seguido dun tamizado para eliminar as impurezas e garantir a consistencia.
3. Prensado: usando unha prensa de alta presión, a mestura de po fino compáctase nunha forma que se asemella á lámina final. Este proceso, chamado pulvimetalurxia, forma un compacto verde que conserva a súa forma antes da sinterización.
4. Sinterización: os compactos verdes quéntanse nun forno de atmosfera controlada a temperaturas superiores a 1.400 °C. Isto fusiona os grans de carburo e o aglutinante, formando un material denso e extremadamente duro.
5. Moenda: despois da sinterización, os espazos en branco das coitelas cortadoras son moídos para conseguir a forma circular precisa e o bordo afiado. As máquinas CNC avanzadas garanten unha precisión a niveis de micras.
6. Perforación de buratos e preparación de montaxe: se é necesario, fanse buratos no corpo da coitela para montalos nun cabezal de corte ou cenador, respectando tolerancias estritas.
7. Tratamento da superficie: para mellorar a resistencia ao desgaste e a lonxevidade, a superficie das coitelas cortadoras pode estar recuberta con materiais como nitruro de titanio (TiN) mediante deposición física de vapor (PVD).
8. Control de calidade: cada coitelo cortador sométese a unha rigorosa inspección, incluíndo controis dimensionales, probas de dureza e inspeccións visuais para confirmar que cumpre os estándares da industria e as especificacións do cliente.
9. Equilibrio: para un rendemento óptimo, os coitelos cortadores están equilibrados para minimizar as vibracións durante as rotacións de alta velocidade, garantindo unha operación de corte suave.
10. Embalaxe: Finalmente, as láminas están coidadosamente empaquetadas para evitar danos durante o transporte. Moitas veces colócanse en fundas ou caixas protectoras xunto con desecantes para manter un ambiente seco, logo selan e etiquetan para o seu envío.
Desde os po de metal en bruto ata unha ferramenta de corte meticulosamente elaborada, cada etapa da produción de láminas circulares de carburo de tungsteno contribúe ao seu excepcional rendemento en varias aplicacións industriais.
Hora de publicación: 15-Xul-2024
